车间Andon电子看板系统作用
日期：2019-10-23 / 人气： / 来源：未知
Andon 电子看板系统 是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。
车间Andon电子看板系统
Andon电子看板系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。在生产流程中建立一个发现并放大问题，及时分析解决问题，防止不合格品继续产生、接收和流转的管理机制，并与质量管理体系结合在一起，做到不制造、不接受、不传递不良品。
Andon电子看板系统来源于流水线生产，但其运用不局限于流水线，可以适用到任何生产管理过程中。由于所有的管理问题都会暴露在生产现场，满足客户需求的关键也在生产现场， 让所有的职能部门关注现场，围绕现场解决问题，建立生产现场异常问题应急处理机制。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控，将Andon电子看板系统与生产状态管理结合起来，提高生产效率和资料利用率。
Andon电子看板系统目的是提供生产信息的可视化显示，打破传统生产方式的“暗箱”操作，提示现场人员请求帮助信息和故障信息。并帮助相关人员做出响应，质量人员可以通过Andon电子看板系统呼叫生产人员发现和修改质量问题,改进和避免以后发生同样问题。操作员通过现场的按钮或触模屏寻求帮助和激活Andon电子看板系统。Andon电子看板系统将记录呼叫的次数和停机的时间。通过分析潜在的质量过程,设备和相关区域,有利于提高生产管理水平。车间生产一切活动都可以通过led实时显示：
生产运行信息：显示生产线的节拍信息和生产线的运行状态信息
寻求帮助信息：显示各工段或设备的寻求帮助的工位号如：缺料信息
车间生产信息：日计划、日上线、日下线、月计划、月累计产量等信息
设备信息：显示相关设备的故障报警状态、停线时间等信息
Andon电子看板系统流程
1.当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就可以直接按下安灯按钮，直接激活Andon电子看板系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
2.班组长响应质量要求， 与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新按下安灯按钮，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼 叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。
3.如果有过程控制的显示看板，看板将高亮显示下面的信号状态；
4.异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；
5.采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；
车间Andon电子看板系统
Andon电子看板系统是精益生产管理体系中的一个重要组成部分，是加强工厂车间生产过程的管理，相关信息做到目视化，信息传递做到快捷化，工序过程透明化，提高生产组织效率的一种手段。在生产流程中建立一个发现并放大问题，及时分析解决问题，防止不合格品继续产生、接收和流转的管理机制，并与质量管理体系结合在一起，做到不制造、不接受、不传递不良品。
Andon电子看板系统来源于流水线生产，但其运用不局限于流水线，可以适用到任何生产管理过程中。由于所有的管理问题都会暴露在生产现场，满足客户需求的关键也在生产现场， 让所有的职能部门关注现场，围绕现场解决问题，建立生产现场异常问题应急处理机制。通过对生产设备、生产线、生产区域的状况进行标示和动态监控，将Andon电子看板系统与生产状态管理结合起来，提高生产效率和资料利用率。
Andon电子看板系统目的是提供生产信息的可视化显示，打破传统生产方式的“暗箱”操作，提示现场人员请求帮助信息和故障信息。并帮助相关人员做出响应，质量人员可以通过Andon电子看板系统呼叫生产人员发现和修改质量问题,改进和避免以后发生同样问题。操作员通过现场的按钮或触模屏寻求帮助和激活Andon电子看板系统。Andon电子看板系统将记录呼叫的次数和停机的时间。通过分析潜在的质量过程,设备和相关区域,有利于提高生产管理水平。车间生产一切活动都可以通过led实时显示：
生产运行信息：显示生产线的节拍信息和生产线的运行状态信息
寻求帮助信息：显示各工段或设备的寻求帮助的工位号如：缺料信息
车间生产信息：日计划、日上线、日下线、月计划、月累计产量等信息
设备信息：显示相关设备的故障报警状态、停线时间等信息
Andon电子看板系统流程
1.当操作者需要帮助、发现质量等与产品制造、质量有关的问题，他就可以直接按下安灯按钮，直接激活Andon电子看板系统，该信息通过操作工位信号灯、Andon看板、广播将信息发布出去，提醒所有人注意。
2.班组长响应质量要求， 与操作工一同确定问题。如果班组长可以解决问题，重新按下安灯按钮，系统恢复正常。如果确定的问题必须向其它部门求助解决，则班组长通过设置在区域集中呼 叫台进行呼叫，将信息类型、呼叫内容再次通过Andon看板、广播将信息发布出去，呼叫物料、质量、油漆、维修等前去处理问题。
3.如果有过程控制的显示看板，看板将高亮显示下面的信号状态；
4.异常信息发送方式的多样性：即时通讯软件、短信、邮件；
5.采用逐层报警机制，保证异常状况迅速有效地得到处理；
作者：hzjuxadmin
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